目前，国内制桶行业的马口铁桶制造生产线，其卷边工序大致有两种工艺方法：一种是滚压卷边，另一种是模具卷边。两种卷边方法虽有不同，但结果是基本一致的。（广东制罐厂家）
对于卷边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是卷边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，卷边裂与卷边的角度、圆弧度、卷边速度等有关。影响卷边质量的后一道工序就是卷边工序，这也是重要的工序之一。
根据各马口铁桶生产线的不同，有的要求卷边的角度为90°，有的要求大于90°。相比较来说，卷边角度越大，卷边边缘直径就越小，相对变形量就小，卷边时就不易破裂；而垂直卷边，卷边边缘直径大，变形量也大，也易产生破裂。就马口铁桶制造工艺来说，许多卷边封口机，在卷封钱，要将桶盖与桶身先压合靠紧，为了桶身卷边能与桶盖靠得更紧些，一般来说，卷边太直是不利的。而卷边角度相对的大一点，更有利于卷边的边缘与桶盖靠紧一些。
卷边后桶身与卷部位之间的连接部分一般要有一定的圆弧过度，这个圆弧半径的大小优势导致卷边裂的主要因素。圆弧半径越大时，变形力较为缓解，相对延长了变形时间，有利于卷边力的均匀传递，破裂就不易发生；如果圆弧半径太小，变形来得突然，变形力传递不急，变形时间太短，破裂就容易发生。在生产实践中，由于这个原因而引起的卷边裂问题是较多的，必须引起重视。
卷边过程进行的时间也是影响卷边裂的因素之一。传统的模具冲压卷边，过程较快，变形时间过短，变形力传递慢，容易产生破裂。在相同材料情况下，滚压卷边引起卷边裂的情况小。
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